三聚氰胺泡沫塑料是一种以三聚氰胺为原料，经过热压成型，制成的新型环保、无毒、无污染的泡沫材料，其具有密度低、耐高温、耐水、阻燃等特点，其特点和优势使其在泡沫塑料领域中的应用越来越广泛， 三聚氰胺泡沫塑料的制备方法分为两类：一是采用物理发泡的方法，二是采用化学发泡法，目前国内生产三聚氰胺泡沫塑料主要采用物理发泡的方法。 三聚氰胺泡沫塑料具有密度小、强度高、阻燃性能好、保温隔热效果好等特点，其制造工艺过程主要包括三聚氰胺与苯酐反应合成三聚氰胺树脂，并加入发泡剂和固化剂，经固化后得到三聚氰胺泡沫塑料。

       三聚氰胺泡沫塑料的制备原理是：以三聚氰胺和苯酐为原料，在催化剂存在下合成三聚氰胺树脂，由于苯酐与三聚氰胺中的碳原子之间存在双键，使反应能进行，在催化剂的作用下，反应生成三聚氰胺树脂，该树脂含有大量的胺基，这种结构决定了其具有良好的物理和化学性能。加入发泡剂后，由于三聚氰胺树脂中含有大量的胺基，使其在水中有一定的溶解性，从而产生泡孔。另外，三聚氰胺树脂中含有大量的双键和多个胺基，在催化剂作用下发生脱水反应形成交联结构，并随着反应进程不断增厚。交联结构使泡沫材料具有良好的机械性能、高弹性和高温下不变形等优点， 三聚氰胺泡沫塑料生产过程中使用的催化剂有乙二胺、三乙醇胺、二乙烯三胺等，其中乙二胺和三乙醇胺对泡沫材料的性能影响较大，另外，生产中使用的发泡剂有甲醛、乙醛、丙酮等。

        三聚氰胺与苯酐反应合成三聚氰胺树脂，该过程主要包括三聚氰胺与苯酐的缩聚反应、三聚氰胺树脂与苯酐的反应两个过程。缩聚反应在带有搅拌器的反应器中进行，搅拌速度为200~300r/min，反应温度为90~100℃。反应结束后，将固化剂加入到反应器中，使其与三聚氰胺树脂充分混合，搅拌均匀后进行固化。固化时，加入适量的水以提高三聚氰胺树脂的稳定性，然后在一定温度下将固化剂加热，使其充分分解。经过固化后的三聚氰胺泡沫材料具有较高的抗压强度和抗弯强度。 该方法制备的三聚氰胺泡沫材料具有密度小、阻燃性能好、吸音、隔音效果好等特点，还可作为绝热材料、防火材料和保温材料等使用。